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油田作業環境中,每年會產生大量的廢舊柱塞桿,本著以修舊利廢、為企業實現降本增效的目的,廢舊柱塞桿可以應用高速激光熔覆技術為核心的再制造及表面強化技術。下面介紹高速激光熔覆技術在柱塞桿再制造的應用。

傳統的柱塞桿表面處理工藝有電鍍、噴焊等。電鍍由于存在環境污染和鍍層性能差等問題，已逐漸被淘汰；噴焊Ni60技術雖可獲得合適的表面強化層性能,但由于熱輸入大,不僅對基體力學性能有明顯影響,而且變形嚴重,機加工后有效熔覆層厚度均勻性較差,易使柱塞桿連接處變形而導致工件報廢。因此火焰噴焊技術不適用于柱塞桿再制造,且采用該項技術進行表面強化的柱塞桿也不適合用于再制造毛坯。

區別于傳統激光熔覆,高速激光熔覆通過改變激光與粉末的作用過程,在熔池之上將粉末融熔或半融熔,將融熔或半融熔狀態的液體流送入熔池內,形成冶金結合的表面涂層,其熔覆效率與表面質量均得以提升。與噴焊和傳統激光熔覆相比,具有效率高、熱輸入小、稀釋率較小、可熔覆薄層、表面平整、后續加工量小等優勢。

以高速激光熔覆技術為核心的整個柱塞桿再制造生產環節綠色、環保、無污染。通過采用綠色環保的高速激光熔覆技術進行表面強化,使柱塞桿使用壽命顯著提高,延長更換周期,減少設備運維成本;此外,以高速激光熔覆技術為核心的廢舊柱塞桿再制造,不僅可提高產品的使用壽命,降低生產運營成本,更可實現開源節流及明顯的社會、環境、經濟效益。

用高速激光熔覆技術進行再制造或表面強化柱塞桿具有以下特點：
1.熱輸入低、變形小、效率高、熔覆層厚度均勻、對基體壽命損傷小；
2.運用高速激光熔覆進行表面強化的柱塞桿，使用后還可進行再制造，節省了桿體的原材料采購成本和部分機加工作；
3.高速激光熔覆金屬基復合粉末熔覆層硬度大于HRC55，熔覆層的耐磨耐腐蝕和耐沖蝕性能不低于噴焊Ni60，熔覆層厚度均勻，機加工后熔覆層厚度差別在5微米以內，柱塞桿使用壽命得到大幅度提升。
4.以高速激光熔覆技術為核心的整個柱塞桿再制造生產環節綠色、環保、無污染。瑞豐光電激光專注十六年的研發技術和生產，憑借多年的激光設備研發經驗，產品技術成熟，產品性能安全穩定。公司遵循“技術創新、產品創新、服務創新”的經營理念，給客戶提供最優質的產品及服務。

以上就是高速激光熔覆技術在柱塞桿再制造的應用，由于涂層表面質量明顯高于普通激光熔覆，只需要簡單打磨或拋光即可應用，因此材料浪費、后續加工量都大大減少，在成本、效率、及對零件的熱影響上超高速激光熔覆都具有不可替代的應用優勢。

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