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一般來說，激光焊接熔透可以達到0.325”鈦，鈦是一種輕金屬，具有優(yōu)異的耐腐蝕性和任何金屬元素中最高的強度密度比。 它是許多應用的理想材料，從超輕型航空部件到人工關節(jié)再到植入式醫(yī)療器械。下面介紹激光焊接技術在鈦金屬的應用。

鈦有兩種性能，這極大地影響了它的可焊性:
1.鈦對氧有很強的化學親和力;
2.鈦對與任何其他化學物質的結合沒有很大的親和力。

在鈦焊接過程中，有兩種操作激光的基本方法，可以是一系列脈沖或連續(xù)光束。
在焊接過程中，脈沖激光束以10-1000赫茲之間的頻率打開和關閉，以便能量以一系列離散脈沖施加到連接區(qū)域 工件在梁下移動，導致重疊的離散焊縫形成連續(xù)焊縫。 光束的脈沖特性確保流入焊縫周圍區(qū)域的能量不會過多，從而將部件熱變形的可能性降至最低。
在連續(xù)波激光焊接中，光束以穩(wěn)定狀態(tài)施加，并在工件中移動時穿過工件或保持靜止。 當前邊緣的鈦熔化而后邊緣冷卻時，就會產生鑰匙孔焊縫。 為了避免零件的熱變形，連續(xù)波激光器需要以每分鐘25到100英寸的速度進給，這對于安全和精確的手動激光焊接來說太快了。

以上就是激光焊接技術在鈦金屬的應用，鈦可以通過脈沖或連續(xù)波焊接進行焊接。 脈沖激光焊接對于需要最小熱量輸入的淺焊縫是優(yōu)選的 如果應用需要更大的穿透深度，連續(xù)波激光焊接更合適。