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激光焊接的缺陷和解決方法分析

時(shí)間:2022-08-11 11:41  閱讀:2987
激光焊接的自動(dòng)化程度高焊接工藝流程簡(jiǎn)單。非接觸式的操作方法能夠達(dá)到潔凈、環(huán)保的要求。采用激光焊接機(jī)加工工件能夠提高工作效率,成品工件外觀美觀、焊縫小、焊接深度大、焊接質(zhì)量高。但激光焊接機(jī)焊接也會(huì)有焊接缺陷,下面介紹激光焊接的缺陷和解決方法分析。

常見的激光焊縫缺陷,其原因及解決方法如下:
1.下塌

如果焊接速度較慢,熔池大而寬,熔化金屬量增加,表面張力難以維持較重的液態(tài)金屬時(shí),焊縫中心會(huì)下沉,形成塌陷和凹坑,

解決方法:此時(shí)需要適當(dāng)降低能量密度來(lái)避免熔池下塌。


2.破解
連續(xù)激光焊接產(chǎn)生的裂紋主要是熱裂紋,如晶體裂紋、液化裂紋等。
原因:主要是焊縫未完全凝固前收縮力過(guò)大所致。
解決方法:填絲、預(yù)熱等措施可減少或消除裂紋。
3.焊偏:焊縫金屬不在接頭結(jié)構(gòu)中心凝固。
原因:焊接時(shí)定位不準(zhǔn),或填充焊時(shí)光與絲的對(duì)位不準(zhǔn)。

解決方法:調(diào)整焊接定位,或調(diào)整填充焊時(shí)光與絲的位置,以及光、絲與焊縫的位置。

激光焊接機(jī)

4.焊縫中斷或粗細(xì)不均勻:焊縫釬焊時(shí),未送絲而形成焊縫中斷或粗細(xì)不均勻。
原因:送絲不穩(wěn)定,或出光不連續(xù)等。
解決方法:調(diào)整設(shè)備的穩(wěn)定性。
5.焊瘤:在焊縫軌跡發(fā)生大的變化時(shí),容易在轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)焊瘤或成型不均等現(xiàn)象。
原因:焊縫軌跡變化大,示教不均勻所致。
解決方法:在最優(yōu)參數(shù)下焊接,且調(diào)整好示教以連貫過(guò)度轉(zhuǎn)角處。
6.表面夾渣
表面夾渣是指:在焊接過(guò)程中,從外面可以看到的表皮夾渣主要出現(xiàn)在層與層之間。
表面夾渣原因分析:多層多道焊時(shí),層間涂層不干凈;或前一層焊縫表面不平整或焊件表面不符合要求。

以上就是激光焊接的缺陷和解決方法分析,激光焊接的過(guò)程中,難免會(huì)出現(xiàn)一些缺陷或次品。只有充分了解這些缺陷并學(xué)習(xí)如何避免它們,才能更好地發(fā)揮激光焊接的價(jià)值。
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