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傳感器組裝要求感應工藝和封裝上都有很高的技術，能生產結實，體積小，精確的系統(tǒng)，能夠在惡劣的環(huán)境下進行工作。過去，這些傳感器體積更大，采用襯墊或其他機械密封。如今，從宇宙飛船到生活消費品，都需要用到傳感器實現(xiàn)優(yōu)化操作，提高安全性。下面介紹傳感器激光焊接機的優(yōu)點。

對高質量元件用激光焊接進行密封，這樣雜質就不會進入傳感器或壓力傳感器，并可以一直保持固有參考壓力。激光焊接產生熱量低，可置于靠近聚合物密封件，玻璃金屬密封件，焊接的元件和電子電路的位置。將激光系統(tǒng)集成到傳感器焊接生產線很容易，控制要求很少，無接觸，具有強大的工藝窗口。和微型氬弧焊，電阻焊接，或銅焊相比，激光焊接幾乎沒有消耗，不需要調整。用激光焊接可以處理各種材料。經常采用的有不銹鋼，軟鋼，可伐，鈦，和超耐熱不銹鋼。

超級模式YAG連續(xù)激光器和脈沖YAG激光器都能用于傳感器焊接。大多設備能采用這兩種激光器，但是要得到高產量，連續(xù)激光器和超級模式連續(xù)激光器會以最低的成本和低熱量，最快速的完成焊接。對于產生熱量作為關鍵的微型設備和合金反射更強的情況，如鋁或鍍金的零件，脈沖YAG激光器往往是最佳選擇。它的焊接峰值功率能焊接這些反射材料，并能以低平均功率完成深度焊接。

激光焊接是無縫焊接，無需外力作用；傳感器激光焊接機的優(yōu)點：
1.焊接過程中能量高度集中，焊接時無需耗材，焊后韌性至少相當于母體材料；
2.焊接設備的電流激光波形可任意設置，可以適用于各種材料，達到最佳的效果；
3.可以降低入熱量使熱影響區(qū)內變形最小化；
4.焊接時，不使用電極，整個焊接過程是非接觸的，不會產生電極污染及受損顧慮；
5.激光焊接能實現(xiàn)真空環(huán)境焊接，并能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接；
6.激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件；
7.焊接材料種類廣，不同異材能互相焊接在一起；
8.在自動化下能實現(xiàn)高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制，實現(xiàn)精密加工；
9.使用專業(yè)運動控制軟件，單片機設置圖形模式，可以完成自動或半自動的點焊、對接焊、疊焊、密封焊、平面內單段直線、圓弧等多種軌跡的焊接；
10.激光焊接的機械性能、抗蝕性能和電磁學性能上優(yōu)于常規(guī)焊接方法；

以上就是傳感器激光焊接機的優(yōu)點，傳感器激光焊接機可用于幾乎所有的金屬焊接。與傳統(tǒng)的焊接技術相比，傳感器激光焊接機具有效率高，深刻的寬度比，無需后續(xù)加工，熱影響區(qū)小等特點。